吹塑容器吹塑機(jī)械的吹塑工藝流程介紹
兩步法擠出拉伸吹塑又稱冷管拉伸吹塑。它有多種成型方式，一般的成型工藝過程為：將熱塑性塑料加入擠出機(jī)，經(jīng)熔融、混煉，擠出成規(guī)定直徑的管子；將冷卻定型的管子 按規(guī)定長度切斷；夾持管子，置于加熱裝置中加熱；經(jīng)加熱調(diào)溫的管子，在管坯模內(nèi)，一端壓縮成型口頸部螺紋，另一端被封閉為管坯底部；管坯及吹氣桿被轉(zhuǎn)位一吹塑模內(nèi)；管坯在吹塑模內(nèi)，先被吹氣桿進(jìn)行縱向拉伸，同是注入壓縮空氣，周向吹脹管坯成容器；經(jīng)冷卻定型的容器，從吹塑模取出。
冷管拉伸吹塑瓶的底部是管子在再加熱溫度下封接，其熱封溫度低于直接擠出的型坯的熔體溫度，故瓶底部的焊接強(qiáng)度較低。
擠出拉伸吹塑成型
一步法是指型坯的成型、冷卻、加熱、拉伸與吹塑以及容器的取出等都是在一臺(tái)機(jī)器上依次完成。在第一工位，從原料熔融到經(jīng)過機(jī)頭口模擠出的厚壁管（型坯）達(dá)到預(yù)定長度時(shí)，預(yù)吹塑模具轉(zhuǎn)回第三位，進(jìn)行軸向拉伸與徑向吹脹型坯，打開模具容器將其從機(jī)器上取走。
兩步法擠拉吹
兩步法擠出拉伸吹塑成型是經(jīng)過多道成型加工工序，從PP原料到最終容器全過程的一條自動(dòng)生產(chǎn)線，開始一端是一條完整的、連續(xù)生產(chǎn)厚壁的生產(chǎn)線，配有定徑套、冷卻水槽、牽引裝置等。冷卻后的厚壁管輸入紅外輻射加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱20~60min，使厚壁管整個(gè)斷面緩慢而均勻地加熱到拉伸溫度范圍，經(jīng)過切割型坯裝置和夾具系統(tǒng)，連續(xù)不斷地送進(jìn)自動(dòng)拉伸吹塑機(jī)，拉伸后立即吹脹，完成軸向和徑向拉伸。同時(shí)也可以將對應(yīng)容器底部和頸部處的型坯進(jìn)行拉伸。其飛邊利用模具中的小刀除去。開模時(shí)，飛邊會(huì)分開，各自從機(jī)器上取走。
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