?吹塑是一種塑料加工成型方法，主要用于制造中空塑料制品。它是將處于熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具內(nèi)，然后通過向型坯內(nèi)部吹入壓縮空氣，使型坯膨脹并貼合模具型腔的內(nèi)壁，冷卻定型后得到中空制品。這種成型方法可以生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的中空塑料制品，如瓶子、桶、玩具等。那么，下面小編說一下吹塑制品加工成型過程中容易產(chǎn)生的缺陷：
外觀缺陷
表面粗糙度問題
橘皮紋：這是吹塑制品表面常見的一種缺陷。產(chǎn)生的原因主要是在吹塑過程中，塑料熔體的流動性不均勻。當(dāng)熔體的剪切速率過高或者溫度過低時，熔體的彈性響應(yīng)導(dǎo)致表面出現(xiàn)類似橘皮的紋理。例如，在加工高密度聚乙烯（HDPE）吹塑制品時，如果擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速太快，熔體在模具內(nèi)的流動就會變得不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生橘皮紋。
麻點：麻點是指制品表面出現(xiàn)的微小凹坑。其形成可能是由于原料中的雜質(zhì)、水分或者加工過程中的灰塵等異物混入塑料熔體中。這些異物在熔體吹脹過程中不能與塑料充分融合，在制品表面形成凹坑。另外，模具表面如果不夠光潔，有小的劃痕或者凹坑，也會在制品表面復(fù)制出類似的麻點。
顏色不均
條紋狀色差：這種情況通常是由于顏料在塑料熔體中分散不均勻?qū)е碌?。在混料過程中，如果顏料沒有充分混合，在吹塑時，熔體的流動會使顏料分布出現(xiàn)差異，從而在制品表面形成條紋狀的顏色不均勻。例如，使用色母粒為塑料著色時，如果色母粒的載體樹脂與吹塑原料的相容性不好，或者色母粒的添加量過大，就容易出現(xiàn)條紋狀色差。
局部變色：局部變色可能是因為吹塑過程中局部溫度過高或者受熱時間過長。比如，在吹塑瓶坯時，如果模具的局部加熱元件出現(xiàn)故障，導(dǎo)致該區(qū)域溫度過高，塑料在這個區(qū)域就會發(fā)生過度的熱降解，從而產(chǎn)生變色現(xiàn)象。
飛邊與毛刺
飛邊：吹塑過程中，當(dāng)塑料熔體的壓力過高，超過了模具合模力所能承受的范圍時，熔體就會從模具的分型面擠出，在制品邊緣形成飛邊。這可能是由于吹塑壓力設(shè)置過高、模具合模不緊或者模具磨損導(dǎo)致分型面貼合不良等原因引起的。例如，在長時間使用的吹塑模具中，分型面的磨損會使合模間隙增大，容易產(chǎn)生飛邊。
毛刺：毛刺主要出現(xiàn)在制品的孔、口等部位。當(dāng)在吹塑制品上設(shè)計有孔或者需要開口時，在這些部位如果模具的剪切刃口不夠鋒利或者模具設(shè)計不合理，就會在制品成型后留下毛刺。比如，在吹塑帶有把手的容器時，把手處的脫模設(shè)計不好，就容易產(chǎn)生毛刺。
尺寸與形狀缺陷
壁厚不均
整體壁厚差異：這是吹塑制品中較為常見的問題。在吹塑過程中，由于塑料熔體在模具內(nèi)的流動路徑不同，導(dǎo)致不同部位的壁厚不同。例如，對于形狀復(fù)雜的吹塑制品，如帶有復(fù)雜花紋或者不規(guī)則形狀的瓶子，熔體在流動到花紋深處或者形狀轉(zhuǎn)折處時，會受到更大的阻力，從而導(dǎo)致這些部位的壁厚變薄。另外，吹塑時的氣壓不均勻也會導(dǎo)致壁厚不均，如吹塑管的進氣口位置如果不合理，靠近進氣口的部分可能會因為氣壓較大而壁厚較厚。
局部壁厚過薄或過厚：局部壁厚過薄可能會影響制品的強度和耐壓性，而過厚則會增加材料成本并且可能導(dǎo)致制品外觀變形。局部壁厚過薄可能是因為模具內(nèi)部的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，導(dǎo)致某些部位的熔體冷卻過快，不能充分填充模具；局部壁厚過厚可能是由于模具的排氣不良，氣體在模具內(nèi)積聚，阻礙了熔體的正常填充，使得部分區(qū)域熔體堆積，造成壁厚過厚。
尺寸偏差
整體尺寸不符：制品的整體尺寸不符合設(shè)計要求可能是由于模具尺寸不準確或者加工工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。例如，在模具制造過程中，如果模具型腔的尺寸精度不夠，在吹塑時就會生產(chǎn)出尺寸不符合要求的制品。另外，吹塑過程中的溫度、壓力和時間等參數(shù)對制品的最終尺寸也有很大影響。如果吹塑溫度過高，塑料熔體的收縮率會增大，導(dǎo)致制品尺寸變??；反之，溫度過低，制品可能會因為熔體流動性差而不能完全填充模具，尺寸也會出現(xiàn)偏差。
局部尺寸不符：局部尺寸不符主要是因為模具局部結(jié)構(gòu)或者吹塑過程中的局部因素影響。例如，在吹塑帶有刻度或者標(biāo)識的容器時，模具上對應(yīng)刻度和標(biāo)識的部分如果設(shè)計或加工不準確，就會導(dǎo)致這些局部尺寸與設(shè)計要求不符。另外，局部的溫度不均勻、氣壓不穩(wěn)定等因素也可能導(dǎo)致制品局部尺寸出現(xiàn)偏差。
形狀變形
整體變形：吹塑制品整體變形可能是由于脫模不當(dāng)或者冷卻不均勻引起的。在脫模過程中，如果制品沒有充分冷卻，其自身的重力或者脫模力的作用可能會導(dǎo)致制品變形。例如，對于大型吹塑制品，如塑料桶，在脫模后如果沒有在合適的工裝或托架上進行冷卻定型，就很容易因為自身重量而發(fā)生變形。冷卻不均勻也會導(dǎo)致變形，如模具的冷卻管道分布不合理，使得制品不同部位的冷卻速度不同，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品變形。
局部變形：局部變形可能是因為制品的局部結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或者在吹塑過程中受到局部外力的作用。例如，在吹塑帶有薄壁突出部分的制品時，這個突出部分在吹塑過程中可能會因為熔體壓力或者冷卻收縮等原因而發(fā)生局部變形。另外，在脫模過程中，如果使用了不合適的脫模工具，對制品的局部施加了過大的外力，也會導(dǎo)致局部變形。
性能缺陷
強度不足
抗壓強度低：吹塑制品的抗壓強度不足可能是由于壁厚過薄、材料選擇不當(dāng)或者加工工藝問題導(dǎo)致的。如果制品的壁厚不能滿足設(shè)計要求，在承受壓力時就容易發(fā)生變形或破裂。例如，在吹塑用于盛裝液體的瓶子時，如果壁厚設(shè)計不合理，當(dāng)瓶子受到內(nèi)部液體壓力或者外部擠壓時，就可能會破裂。材料的選擇也很重要，不同的塑料材料有不同的力學(xué)性能，如低密度聚乙烯（LDPE）的強度相對較低，如果在需要較高強度的場合使用了 LDPE，制品的抗壓強度就可能不足。此外，吹塑過程中的溫度、壓力等工藝參數(shù)對制品的結(jié)晶度和分子取向有影響，進而影響制品的強度。如果工藝參數(shù)不合適，導(dǎo)致制品的結(jié)晶度低或者分子取向不合理，也會降低制品的抗壓強度。
抗沖擊強度差：抗沖擊強度差主要是因為材料的韌性不足或者制品表面存在缺陷。材料的韌性與塑料的種類、配方和加工工藝有關(guān)。例如，在加工過程中，如果過度添加填充劑來降低成本，可能會降低材料的韌性，從而使制品的抗沖擊強度下降。制品表面的缺陷，如裂紋、麻點等會成為應(yīng)力集中點，在受到?jīng)_擊時，這些部位容易首先發(fā)生破壞，降低制品的整體抗沖擊強度。
密封性能差
瓶口密封問題（針對容器類制品）：對于吹塑容器，如瓶子，如果瓶口的尺寸精度不夠或者表面質(zhì)量差，就會影響密封性能。瓶口的尺寸偏差可能導(dǎo)致瓶蓋不能緊密貼合，例如，瓶口的外徑過大或過小，都會使瓶蓋與瓶口之間存在間隙，無法形成良好的密封。瓶口表面如果有毛刺、劃痕或者不平整，也會影響密封。另外，吹塑過程中，如果瓶口部分的塑料熔體溫度過高或者冷卻不均勻，可能會導(dǎo)致瓶口變形，進而影響密封。
整體密封性差（針對有密封要求的制品）：有些吹塑制品需要整體密封，如一些帶有密封結(jié)構(gòu)的工業(yè)包裝容器。如果制品在吹塑過程中出現(xiàn)壁厚不均、裂紋或者氣泡等缺陷，就可能導(dǎo)致整體密封性差。壁厚不均可能會使密封部位的壓力分布不均勻，裂紋和氣泡則可能成為泄漏通道，從而影響制品的密封性能。