?吹塑是一種塑料加工成型方法，主要用于制造中空塑料制品。它是將處于熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具內(nèi)，然后通過向型坯內(nèi)部吹入壓縮空氣，使型坯膨脹并貼合模具型腔的內(nèi)壁，冷卻定型后得到中空制品。這種成型方法可以生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的中空塑料制品，如瓶子、桶、玩具等。那么，下面小編說一下吹塑制品加工成型過程中容易產(chǎn)生的缺陷：
外觀缺陷
表面粗糙度問題
橘皮紋：這是吹塑制品表面常見的一種缺陷。產(chǎn)生的原因主要是在吹塑過程中，塑料熔體的流動(dòng)性不均勻。當(dāng)熔體的剪切速率過高或者溫度過低時(shí)，熔體的彈性響應(yīng)導(dǎo)致表面出現(xiàn)類似橘皮的紋理。例如，在加工高密度聚乙烯（HDPE）吹塑制品時(shí)，如果擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速太快，熔體在模具內(nèi)的流動(dòng)就會(huì)變得不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生橘皮紋。
麻點(diǎn)：麻點(diǎn)是指制品表面出現(xiàn)的微小凹坑。其形成可能是由于原料中的雜質(zhì)、水分或者加工過程中的灰塵等異物混入塑料熔體中。這些異物在熔體吹脹過程中不能與塑料充分融合，在制品表面形成凹坑。另外，模具表面如果不夠光潔，有小的劃痕或者凹坑，也會(huì)在制品表面復(fù)制出類似的麻點(diǎn)。
顏色不均
條紋狀色差：這種情況通常是由于顏料在塑料熔體中分散不均勻?qū)е碌?。在混料過程中，如果顏料沒有充分混合，在吹塑時(shí)，熔體的流動(dòng)會(huì)使顏料分布出現(xiàn)差異，從而在制品表面形成條紋狀的顏色不均勻。例如，使用色母粒為塑料著色時(shí)，如果色母粒的載體樹脂與吹塑原料的相容性不好，或者色母粒的添加量過大，就容易出現(xiàn)條紋狀色差。
局部變色：局部變色可能是因?yàn)榇邓苓^程中局部溫度過高或者受熱時(shí)間過長(zhǎng)。比如，在吹塑瓶坯時(shí)，如果模具的局部加熱元件出現(xiàn)故障，導(dǎo)致該區(qū)域溫度過高，塑料在這個(gè)區(qū)域就會(huì)發(fā)生過度的熱降解，從而產(chǎn)生變色現(xiàn)象。
飛邊與毛刺
飛邊：吹塑過程中，當(dāng)塑料熔體的壓力過高，超過了模具合模力所能承受的范圍時(shí)，熔體就會(huì)從模具的分型面擠出，在制品邊緣形成飛邊。這可能是由于吹塑壓力設(shè)置過高、模具合模不緊或者模具磨損導(dǎo)致分型面貼合不良等原因引起的。例如，在長(zhǎng)時(shí)間使用的吹塑模具中，分型面的磨損會(huì)使合模間隙增大，容易產(chǎn)生飛邊。
毛刺：毛刺主要出現(xiàn)在制品的孔、口等部位。當(dāng)在吹塑制品上設(shè)計(jì)有孔或者需要開口時(shí)，在這些部位如果模具的剪切刃口不夠鋒利或者模具設(shè)計(jì)不合理，就會(huì)在制品成型后留下毛刺。比如，在吹塑帶有把手的容器時(shí)，把手處的脫模設(shè)計(jì)不好，就容易產(chǎn)生毛刺。
尺寸與形狀缺陷
壁厚不均
整體壁厚差異：這是吹塑制品中較為常見的問題。在吹塑過程中，由于塑料熔體在模具內(nèi)的流動(dòng)路徑不同，導(dǎo)致不同部位的壁厚不同。例如，對(duì)于形狀復(fù)雜的吹塑制品，如帶有復(fù)雜花紋或者不規(guī)則形狀的瓶子，熔體在流動(dòng)到花紋深處或者形狀轉(zhuǎn)折處時(shí)，會(huì)受到更大的阻力，從而導(dǎo)致這些部位的壁厚變薄。另外，吹塑時(shí)的氣壓不均勻也會(huì)導(dǎo)致壁厚不均，如吹塑管的進(jìn)氣口位置如果不合理，靠近進(jìn)氣口的部分可能會(huì)因?yàn)闅鈮狠^大而壁厚較厚。
局部壁厚過薄或過厚：局部壁厚過薄可能會(huì)影響制品的強(qiáng)度和耐壓性，而過厚則會(huì)增加材料成本并且可能導(dǎo)致制品外觀變形。局部壁厚過薄可能是因?yàn)槟＞邇?nèi)部的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致某些部位的熔體冷卻過快，不能充分填充模具；局部壁厚過厚可能是由于模具的排氣不良，氣體在模具內(nèi)積聚，阻礙了熔體的正常填充，使得部分區(qū)域熔體堆積，造成壁厚過厚。
尺寸偏差
整體尺寸不符：制品的整體尺寸不符合設(shè)計(jì)要求可能是由于模具尺寸不準(zhǔn)確或者加工工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。例如，在模具制造過程中，如果模具型腔的尺寸精度不夠，在吹塑時(shí)就會(huì)生產(chǎn)出尺寸不符合要求的制品。另外，吹塑過程中的溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)對(duì)制品的最終尺寸也有很大影響。如果吹塑溫度過高，塑料熔體的收縮率會(huì)增大，導(dǎo)致制品尺寸變?。环粗?，溫度過低，制品可能會(huì)因?yàn)槿垠w流動(dòng)性差而不能完全填充模具，尺寸也會(huì)出現(xiàn)偏差。
局部尺寸不符：局部尺寸不符主要是因?yàn)槟＞呔植拷Y(jié)構(gòu)或者吹塑過程中的局部因素影響。例如，在吹塑帶有刻度或者標(biāo)識(shí)的容器時(shí)，模具上對(duì)應(yīng)刻度和標(biāo)識(shí)的部分如果設(shè)計(jì)或加工不準(zhǔn)確，就會(huì)導(dǎo)致這些局部尺寸與設(shè)計(jì)要求不符。另外，局部的溫度不均勻、氣壓不穩(wěn)定等因素也可能導(dǎo)致制品局部尺寸出現(xiàn)偏差。
形狀變形
整體變形：吹塑制品整體變形可能是由于脫模不當(dāng)或者冷卻不均勻引起的。在脫模過程中，如果制品沒有充分冷卻，其自身的重力或者脫模力的作用可能會(huì)導(dǎo)致制品變形。例如，對(duì)于大型吹塑制品，如塑料桶，在脫模后如果沒有在合適的工裝或托架上進(jìn)行冷卻定型，就很容易因?yàn)樽陨碇亓慷l(fā)生變形。冷卻不均勻也會(huì)導(dǎo)致變形，如模具的冷卻管道分布不合理，使得制品不同部位的冷卻速度不同，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品變形。
局部變形：局部變形可能是因?yàn)橹破返木植拷Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或者在吹塑過程中受到局部外力的作用。例如，在吹塑帶有薄壁突出部分的制品時(shí)，這個(gè)突出部分在吹塑過程中可能會(huì)因?yàn)槿垠w壓力或者冷卻收縮等原因而發(fā)生局部變形。另外，在脫模過程中，如果使用了不合適的脫模工具，對(duì)制品的局部施加了過大的外力，也會(huì)導(dǎo)致局部變形。
性能缺陷
強(qiáng)度不足
抗壓強(qiáng)度低：吹塑制品的抗壓強(qiáng)度不足可能是由于壁厚過薄、材料選擇不當(dāng)或者加工工藝問題導(dǎo)致的。如果制品的壁厚不能滿足設(shè)計(jì)要求，在承受壓力時(shí)就容易發(fā)生變形或破裂。例如，在吹塑用于盛裝液體的瓶子時(shí)，如果壁厚設(shè)計(jì)不合理，當(dāng)瓶子受到內(nèi)部液體壓力或者外部擠壓時(shí)，就可能會(huì)破裂。材料的選擇也很重要，不同的塑料材料有不同的力學(xué)性能，如低密度聚乙烯（LDPE）的強(qiáng)度相對(duì)較低，如果在需要較高強(qiáng)度的場(chǎng)合使用了 LDPE，制品的抗壓強(qiáng)度就可能不足。此外，吹塑過程中的溫度、壓力等工藝參數(shù)對(duì)制品的結(jié)晶度和分子取向有影響，進(jìn)而影響制品的強(qiáng)度。如果工藝參數(shù)不合適，導(dǎo)致制品的結(jié)晶度低或者分子取向不合理，也會(huì)降低制品的抗壓強(qiáng)度。
抗沖擊強(qiáng)度差：抗沖擊強(qiáng)度差主要是因?yàn)椴牧系捻g性不足或者制品表面存在缺陷。材料的韌性與塑料的種類、配方和加工工藝有關(guān)。例如，在加工過程中，如果過度添加填充劑來降低成本，可能會(huì)降低材料的韌性，從而使制品的抗沖擊強(qiáng)度下降。制品表面的缺陷，如裂紋、麻點(diǎn)等會(huì)成為應(yīng)力集中點(diǎn)，在受到?jīng)_擊時(shí)，這些部位容易首先發(fā)生破壞，降低制品的整體抗沖擊強(qiáng)度。
密封性能差
瓶口密封問題（針對(duì)容器類制品）：對(duì)于吹塑容器，如瓶子，如果瓶口的尺寸精度不夠或者表面質(zhì)量差，就會(huì)影響密封性能。瓶口的尺寸偏差可能導(dǎo)致瓶蓋不能緊密貼合，例如，瓶口的外徑過大或過小，都會(huì)使瓶蓋與瓶口之間存在間隙，無法形成良好的密封。瓶口表面如果有毛刺、劃痕或者不平整，也會(huì)影響密封。另外，吹塑過程中，如果瓶口部分的塑料熔體溫度過高或者冷卻不均勻，可能會(huì)導(dǎo)致瓶口變形，進(jìn)而影響密封。
整體密封性差（針對(duì)有密封要求的制品）：有些吹塑制品需要整體密封，如一些帶有密封結(jié)構(gòu)的工業(yè)包裝容器。如果制品在吹塑過程中出現(xiàn)壁厚不均、裂紋或者氣泡等缺陷，就可能導(dǎo)致整體密封性差。壁厚不均可能會(huì)使密封部位的壓力分布不均勻，裂紋和氣泡則可能成為泄漏通道，從而影響制品的密封性能。