?吹塑制品是一種通過吹塑工藝生產(chǎn)的塑料制品,在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用。那么,
吹塑制品廠小編講一下關(guān)于吹塑制品表面出現(xiàn)瑕疵是較為常見的問題,以下是一些針對不同類型瑕疵的解決方法:
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氣泡
原料干燥問題:如果原料中含有水分或揮發(fā)物,在吹塑過程中會形成氣泡。需要對原料進(jìn)行充分干燥,可根據(jù)原料特性選擇合適的干燥設(shè)備和干燥溫度、時間,如對于聚烯烴類塑料,一般干燥溫度在 70℃-90℃,干燥時間 2-4 小時。
注塑過程混入空氣:檢查注塑設(shè)備的密封性,特別是料筒、螺桿、噴嘴等部位,防止空氣進(jìn)入。可適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速,避免因剪切力過大使空氣混入塑料熔體中。
劃痕
模具表面不光滑:對模具進(jìn)行拋光處理,使其表面粗糙度達(dá)到所需的質(zhì)量要求。一般來說,模具表面粗糙度 Ra 值應(yīng)控制在 0.8μm 以下,對于高光澤度要求的制品,Ra 值需更小,可采用研磨、電火花加工等工藝進(jìn)行精細(xì)拋光。
制品脫模時刮傷:優(yōu)化脫模機(jī)構(gòu),如增加脫模斜度、采用合適的脫模劑等。脫模斜度一般在 1°-3° 之間,根據(jù)制品形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)整;脫模劑應(yīng)選擇與塑料相容性好、不影響制品質(zhì)量的產(chǎn)品,均勻涂抹在模具表面。
流痕
塑料熔體溫度不均勻:調(diào)整加熱溫度,使料筒各段溫度均勻分布,確保塑料熔體在擠出或注塑過程中溫度穩(wěn)定。例如,對于擠出吹塑生產(chǎn)塑料瓶,料筒前段溫度可設(shè)置在 180℃-200℃,中段溫度 170℃-190℃,后段溫度 160℃-180℃。
注塑速度過快:適當(dāng)降低注塑速度,使塑料熔體能夠平穩(wěn)地填充模具型腔,避免出現(xiàn)流痕??赏ㄟ^多次試驗(yàn),找到最佳的注塑速度,一般來說,初始注塑速度可降低 20%-30% 進(jìn)行調(diào)試。
雜質(zhì)
原料清潔度不夠:對原料進(jìn)行篩選和過濾,去除其中的雜質(zhì)、灰塵和異物??刹捎么判苑蛛x器、振動篩、濾網(wǎng)等設(shè)備進(jìn)行過濾,濾網(wǎng)目數(shù)一般根據(jù)原料顆粒大小和制品要求選擇,如生產(chǎn)高精度吹塑制品,可選用 200 目以上的濾網(wǎng)。
生產(chǎn)環(huán)境清潔問題:保持生產(chǎn)車間的清潔衛(wèi)生,定期清掃地面、設(shè)備表面,防止灰塵和雜物進(jìn)入模具和塑料熔體中??刹捎梅忾]的生產(chǎn)環(huán)境或安裝空氣凈化設(shè)備,減少空氣中的雜質(zhì)含量。
色澤不均
顏料分散不均勻:對于添加顏料的吹塑制品,確保顏料在原料中充分分散??刹捎酶咚倩旌蠙C(jī)、雙螺桿擠出機(jī)等設(shè)備進(jìn)行混料,延長混料時間,使顏料均勻包裹在塑料顆粒表面。
溫度影響:吹塑過程中溫度不均勻也會導(dǎo)致色澤不均。檢查加熱裝置和冷卻系統(tǒng),確保制品在成型過程中各部位溫度一致,避免局部過熱或過冷影響顏料的發(fā)色效果。
變形
冷卻不均勻:檢查冷卻系統(tǒng),確保模具各部位冷卻速度一致。可增加冷卻管道數(shù)量、優(yōu)化冷卻管道布局,使制品能夠均勻冷卻收縮,減少變形。
脫模不當(dāng):優(yōu)化脫模工藝,避免制品在脫模過程中受到不均勻的外力作用而變形??刹捎梅植矫撃?、頂出裝置均勻分布等方式,確保制品平穩(wěn)脫模。
通過仔細(xì)分析吹塑制品表面瑕疵的具體類型和產(chǎn)生原因,采取相應(yīng)的解決措施,可以有效提高吹塑制品的表面質(zhì)量。