吹塑制品出現(xiàn)于上世紀二戰(zhàn)時期,但是在經(jīng)過多年發(fā)展以后,無論是色澤以及剛度和硬度等各項指標都已經(jīng)有了大幅度提升。雖然有著諸多優(yōu)點,但是很多廠家也紛紛反映,中空吹塑加工剛生產(chǎn)出來的催促制品存在著色差,那么對于這種問題該如何解決?
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1、吹塑制品塑料成型機的脫模速度
吹塑制品的塑料原料在模芯中會有更多的熱危害,應(yīng)用壓力危害會擴大,流動性粘度也會增加,應(yīng)用壓力危害也會擴大,因此,更高的注塑速度可以獲得更高的精度。
與未變形的產(chǎn)品相比,它們變化大、棱角多等區(qū)域成型,非常容易造成外觀不良,也非常容易造成排氣管不良、邊緣粗糙、保壓變換不正確等困難。
2、保壓轉(zhuǎn)換的基本參數(shù)
如果產(chǎn)品輸出規(guī)格變化太早,非常容易出現(xiàn)不足,進而造成小點的規(guī)格型號過大、毛刺、過多變小、乳白色霧化狀況、變形等。應(yīng)用模具損壞越大,保壓的變換一般以射出日程安排、時間等控制方法。
3、包裝尺寸設(shè)定的基本參數(shù)
如果保壓壓力過高,會造成填充量過大,但會使已經(jīng)進入模芯的吹塑制品的塑料原料逆流,適度的保壓設(shè)定,應(yīng)是螺桿在保壓轉(zhuǎn)換點后能再次提升到較低壓力的標準;
在保壓階段,由于塑料的水冷,模芯內(nèi)的氣壓下降緩慢,所以保壓盡量跟隨下降,否則很容易造成壓力過高,導(dǎo)致殘留。