塑膠容器加工是一個涉及多個環(huán)節(jié)和因素的復雜過程,需要綜合考慮設計、原料選擇、加工成型以及市場需求等多個方面。
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在塑膠容器加工過程中,為確保產(chǎn)品質(zhì)量,需要關注以下幾個主要的質(zhì)量問題:
外觀質(zhì)量:檢查塑膠容器的外觀是否整潔、光滑,無砂眼、無塑化不良等現(xiàn)象,特別注意桶體對稱部位的壁厚比,確保不大于規(guī)定范圍,同時,檢查外壁、嘴口是否平整光潔,氣泡和黑點雜質(zhì)的大小及數(shù)量是否符合要求,桶口件的重合度和互換性也是外觀檢查的重要一環(huán)。
性能質(zhì)量:針對不同類型的塑膠容器進行不同的性能檢驗。例如,開口塑料容器需要進行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、密封試驗,而閉口塑料容器則需要進行垂直沖擊跌落試驗、堆碼試驗、氣密試驗、液壓試驗,這些試驗能夠確保塑膠容器在使用過程中具有足夠的強度、穩(wěn)定性和密封性。
成型工藝:塑膠容器的成型過程包括混料、螺桿擠料、合模、吹塑、開模、冷卻、修邊和檢驗等步驟,每一步都需要嚴格控制,以確保塑膠容器的質(zhì)量和性能,特別是在吹塑過程中,要注意控制吹氣的時間、壓力和溫度,以避免產(chǎn)生壁厚不均、變形等質(zhì)量問題。
原料質(zhì)量:塑膠容器的原料質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量,因此,在選擇原料時,要確保其符合相關標準和要求,具有良好的可加工性、穩(wěn)定性和安全性。
模具設計:模具設計是塑膠容器加工過程中的關鍵環(huán)節(jié),模具的結構和精度直接影響產(chǎn)品的形狀、尺寸和性能,因此,在模具設計過程中,需要充分考慮產(chǎn)品的使用需求和加工條件,確保模具的合理性和適用性。