? 大多數(shù)塑料制品是吹塑生成的,那么影響吹塑褪色的因素有哪些?影響塑料制品褪色的因素有很多,塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐酸堿性、耐熱性、抗氧性、耐光性以及所用樹脂的特性有關(guān)。那么
廣州吹塑廠下面給大家具體介紹下:
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1、耐酸堿性
著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸,但對堿敏感,鎘黃不耐酸,這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用,嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。
2、耐熱性
顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類,熱穩(wěn)定性好,耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品,加工溫度在280℃以上,在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度,一方面要考慮顏料的耐熱時間,通常要求耐熱時間為4—10rain。
3、抗氧化性
某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色,此過程一是加工中的高溫氧化,二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后,紅色會逐漸減退。
4、耐光性
著色劑的耐光性直接影響制品的褪色,受強光照射的室外制品,所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標(biāo),耐光等級差,制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級,最好選用七、八級,室內(nèi)制品可選四、五級。載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響,紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑,可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。
總之,應(yīng)根據(jù)吹塑產(chǎn)品的加工條件和使用要求,在生產(chǎn)母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。
對于石排盛林塑膠生產(chǎn)的吹塑塑料產(chǎn)品,都是使用高級染色劑為原材料制作的,生成的塑料產(chǎn)品都能夠保證長時間不退色。