塑膠容器定制是根據(jù)客戶的特定需求,生產(chǎn)具有特定形狀、尺寸、顏色、性能等要求的塑膠容器的過程。
?
塑膠容器定制的生產(chǎn)流程一般如下:
需求溝通與設(shè)計:
需求確認(rèn):與客戶充分溝通,了解塑膠容器的具體用途、尺寸、形狀、顏色、性能要求、使用環(huán)境等信息,明確定制需求。例如,若是用于食品儲存,需選用食品級塑料材質(zhì)且對密封性要求較高;若是用于戶外運(yùn)輸,容器的抗摔性、耐候性要重點(diǎn)考慮。
設(shè)計圖紙:根據(jù)客戶需求,專業(yè)設(shè)計人員使用設(shè)計軟件繪制詳細(xì)的二維或三維圖紙,標(biāo)注出容器的各個尺寸參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、裝配關(guān)系等。設(shè)計過程中要考慮生產(chǎn)工藝的可行性和成本因素,必要時與客戶反復(fù)溝通確認(rèn)修改,確保設(shè)計方案符合客戶預(yù)期。
材料選擇:
根據(jù)性能選料:依據(jù)塑膠容器的使用要求選擇合適的塑料材料。常見的塑料材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。例如,PE 材料具有良好的耐腐蝕性和柔韌性,適合制作儲存水或化學(xué)品的容器;PP 材料強(qiáng)度高、耐熱性好,可用于制作需要高溫消毒的容器。
材料檢驗:對采購的塑料原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗,檢查材料的純度、分子量、熔融指數(shù)等指標(biāo)是否符合要求,確保材料無雜質(zhì)、性能穩(wěn)定,從源頭上保證塑膠容器的質(zhì)量。
模具制作:
模具設(shè)計:根據(jù)塑膠容器的設(shè)計圖紙,設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)和尺寸。模具的設(shè)計要考慮到容器的形狀復(fù)雜度、脫模方式、冷卻系統(tǒng)等因素,以確保模具能夠順利生產(chǎn)出符合要求的容器。
模具加工:使用數(shù)控加工設(shè)備等對模具的各個部件進(jìn)行精密加工,包括切割、銑削、鉆孔、磨削等工藝,保證模具的精度和表面質(zhì)量。對于復(fù)雜形狀的容器,可能還需要采用電火花加工等特殊加工工藝。加工完成后,對模具進(jìn)行組裝和調(diào)試,確保模具的開合運(yùn)動順暢、各部件配合精準(zhǔn)。
生產(chǎn)加工:
注塑成型(適用于部分塑膠容器):
加料:將經(jīng)過干燥處理(如果材料需要干燥)的塑料顆粒加入注塑機(jī)的料斗中。
塑化:注塑機(jī)通過加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn),將塑料顆粒熔融并混合均勻,使其成為具有一定流動性的塑料熔體。
注射:在一定的壓力下,將塑料熔體注入模具的型腔中,充滿型腔的塑料熔體在壓力作用下保持形狀。
保壓冷卻:在塑料熔體注入型腔后,保持一定的壓力,使塑料熔體進(jìn)一步填充型腔,同時進(jìn)行冷卻固化,使塑膠容器初步成型。
脫模:當(dāng)塑膠容器冷卻固化到一定程度后,打開模具,通過頂出裝置將成型的容器從模具中頂出。
吹塑成型(適用于中空塑膠容器):
擠出型坯:將塑料顆粒加熱熔融后,通過擠出機(jī)擠出形成管狀的型坯,型坯的直徑和壁厚根據(jù)容器的尺寸要求進(jìn)行調(diào)整。
合模:將擠出的型坯放入吹塑模具中,然后關(guān)閉模具,使型坯位于模具的型腔中間。
吹脹:通過吹氣裝置向型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使型坯在氣體壓力的作用下膨脹貼附在模具的型腔內(nèi)壁上,形成容器的形狀。
冷卻定型:在吹脹成型后,保持模具內(nèi)的氣壓,同時對模具進(jìn)行冷卻,使塑膠容器在模具內(nèi)冷卻固化,定型為最終的形狀。
開模取出:當(dāng)容器冷卻定型完成后,打開模具,取出成型的塑膠容器。
滾塑成型(適用于大型或特殊形狀塑膠容器):
裝料:將塑料粉末加入到滾塑模具中,模具可以是兩個半模組合而成,加入物料前需要進(jìn)行精確計量,并在需要時加入添加劑進(jìn)行預(yù)混處理。
加熱旋轉(zhuǎn):將裝好物料的模具放入加熱爐中或通過其他熱源加熱,同時模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn),在加熱和旋轉(zhuǎn)的過程中,塑料粉末逐漸熔化并均勻地涂布、粘附在模腔的整個內(nèi)壁上。
冷卻定型:當(dāng)塑料完全熔融并成型后,將模具轉(zhuǎn)移到冷卻室,在旋轉(zhuǎn)的同時通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水等方式進(jìn)行冷卻,使塑膠容器冷卻固化。
脫模清理:冷卻完成后,打開模具,取出成型的塑膠容器,并清理模具上殘存的物料和雜物,為下一次生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
后處理:
修邊:對塑膠容器的邊緣、水口等部位進(jìn)行修剪,去除多余的塑料,使容器的邊緣整齊光滑。
打磨:使用砂紙或打磨機(jī)等工具對容器的表面進(jìn)行打磨,去除表面的毛刺、劃痕等缺陷,提高容器的表面質(zhì)量。
印刷或標(biāo)識:根據(jù)客戶需求,在塑膠容器的表面進(jìn)行印刷、噴涂或貼上標(biāo)簽等,標(biāo)識容器的品牌、規(guī)格、使用說明等信息。
質(zhì)量檢驗:
外觀檢查:檢查塑膠容器的外觀是否有瑕疵,如氣泡、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、變形、劃傷等;檢查容器的顏色是否均勻,與客戶要求的顏色是否一致。
尺寸測量:使用量具對塑膠容器的尺寸進(jìn)行測量,檢查其長、寬、高、直徑、壁厚等尺寸是否符合設(shè)計要求,尺寸公差是否在允許范圍內(nèi)。
性能測試:根據(jù)塑膠容器的使用要求,進(jìn)行相應(yīng)的性能測試,如密封性測試(檢查容器是否漏水、漏氣)、強(qiáng)度測試(包括抗壓強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度等)、耐腐蝕性測試等,對于食品級塑膠容器,還需要進(jìn)行衛(wèi)生指標(biāo)檢測,確保符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
包裝與交付:
包裝:根據(jù)塑膠容器的形狀、尺寸和數(shù)量,選擇合適的包裝材料和方式,如紙箱、泡沫塑料、塑料袋等,對容器進(jìn)行包裝,以保護(hù)容器在運(yùn)輸和儲存過程中不受損壞。
交付:按照合同約定的時間、地點(diǎn)和方式,將包裝好的塑膠容器交付給客戶,并提供相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、合格證書等文件。