?吹塑是一種塑料加工成型方法,主要用于制造中空塑料制品。它是將處于熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具內(nèi),然后通過(guò)向型坯內(nèi)部吹入壓縮空氣,使型坯膨脹并貼合模具型腔的內(nèi)壁,冷卻定型后得到中空制品。這種成型方法可以生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的中空塑料制品,如瓶子、桶、玩具等。那么,下面小編說(shuō)一下
吹塑制品加工成型過(guò)程中容易產(chǎn)生的缺陷:
?
外觀缺陷
表面粗糙度問(wèn)題
橘皮紋:這是吹塑制品表面常見(jiàn)的一種缺陷。產(chǎn)生的原因主要是在吹塑過(guò)程中,塑料熔體的流動(dòng)性不均勻。當(dāng)熔體的剪切速率過(guò)高或者溫度過(guò)低時(shí),熔體的彈性響應(yīng)導(dǎo)致表面出現(xiàn)類似橘皮的紋理。例如,在加工高密度聚乙烯(HDPE)吹塑制品時(shí),如果擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速太快,熔體在模具內(nèi)的流動(dòng)就會(huì)變得不穩(wěn)定,從而產(chǎn)生橘皮紋。
麻點(diǎn):麻點(diǎn)是指制品表面出現(xiàn)的微小凹坑。其形成可能是由于原料中的雜質(zhì)、水分或者加工過(guò)程中的灰塵等異物混入塑料熔體中。這些異物在熔體吹脹過(guò)程中不能與塑料充分融合,在制品表面形成凹坑。另外,模具表面如果不夠光潔,有小的劃痕或者凹坑,也會(huì)在制品表面復(fù)制出類似的麻點(diǎn)。
顏色不均
條紋狀色差:這種情況通常是由于顏料在塑料熔體中分散不均勻?qū)е碌?。在混料過(guò)程中,如果顏料沒(méi)有充分混合,在吹塑時(shí),熔體的流動(dòng)會(huì)使顏料分布出現(xiàn)差異,從而在制品表面形成條紋狀的顏色不均勻。例如,使用色母粒為塑料著色時(shí),如果色母粒的載體樹脂與吹塑原料的相容性不好,或者色母粒的添加量過(guò)大,就容易出現(xiàn)條紋狀色差。
局部變色:局部變色可能是因?yàn)榇邓苓^(guò)程中局部溫度過(guò)高或者受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。比如,在吹塑瓶坯時(shí),如果模具的局部加熱元件出現(xiàn)故障,導(dǎo)致該區(qū)域溫度過(guò)高,塑料在這個(gè)區(qū)域就會(huì)發(fā)生過(guò)度的熱降解,從而產(chǎn)生變色現(xiàn)象。
飛邊與毛刺
飛邊:吹塑過(guò)程中,當(dāng)塑料熔體的壓力過(guò)高,超過(guò)了模具合模力所能承受的范圍時(shí),熔體就會(huì)從模具的分型面擠出,在制品邊緣形成飛邊。這可能是由于吹塑壓力設(shè)置過(guò)高、模具合模不緊或者模具磨損導(dǎo)致分型面貼合不良等原因引起的。例如,在長(zhǎng)時(shí)間使用的吹塑模具中,分型面的磨損會(huì)使合模間隙增大,容易產(chǎn)生飛邊。
毛刺:毛刺主要出現(xiàn)在制品的孔、口等部位。當(dāng)在吹塑制品上設(shè)計(jì)有孔或者需要開口時(shí),在這些部位如果模具的剪切刃口不夠鋒利或者模具設(shè)計(jì)不合理,就會(huì)在制品成型后留下毛刺。比如,在吹塑帶有把手的容器時(shí),把手處的脫模設(shè)計(jì)不好,就容易產(chǎn)生毛刺。
尺寸與形狀缺陷
壁厚不均
整體壁厚差異:這是吹塑制品中較為常見(jiàn)的問(wèn)題。在吹塑過(guò)程中,由于塑料熔體在模具內(nèi)的流動(dòng)路徑不同,導(dǎo)致不同部位的壁厚不同。例如,對(duì)于形狀復(fù)雜的吹塑制品,如帶有復(fù)雜花紋或者不規(guī)則形狀的瓶子,熔體在流動(dòng)到花紋深處或者形狀轉(zhuǎn)折處時(shí),會(huì)受到更大的阻力,從而導(dǎo)致這些部位的壁厚變薄。另外,吹塑時(shí)的氣壓不均勻也會(huì)導(dǎo)致壁厚不均,如吹塑管的進(jìn)氣口位置如果不合理,靠近進(jìn)氣口的部分可能會(huì)因?yàn)闅鈮狠^大而壁厚較厚。
局部壁厚過(guò)薄或過(guò)厚:局部壁厚過(guò)薄可能會(huì)影響制品的強(qiáng)度和耐壓性,而過(guò)厚則會(huì)增加材料成本并且可能導(dǎo)致制品外觀變形。局部壁厚過(guò)薄可能是因?yàn)槟>邇?nèi)部的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,導(dǎo)致某些部位的熔體冷卻過(guò)快,不能充分填充模具;局部壁厚過(guò)厚可能是由于模具的排氣不良,氣體在模具內(nèi)積聚,阻礙了熔體的正常填充,使得部分區(qū)域熔體堆積,造成壁厚過(guò)厚。
尺寸偏差
整體尺寸不符:制品的整體尺寸不符合設(shè)計(jì)要求可能是由于模具尺寸不準(zhǔn)確或者加工工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。例如,在模具制造過(guò)程中,如果模具型腔的尺寸精度不夠,在吹塑時(shí)就會(huì)生產(chǎn)出尺寸不符合要求的制品。另外,吹塑過(guò)程中的溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)對(duì)制品的最終尺寸也有很大影響。如果吹塑溫度過(guò)高,塑料熔體的收縮率會(huì)增大,導(dǎo)致制品尺寸變小;反之,溫度過(guò)低,制品可能會(huì)因?yàn)槿垠w流動(dòng)性差而不能完全填充模具,尺寸也會(huì)出現(xiàn)偏差。
局部尺寸不符:局部尺寸不符主要是因?yàn)槟>呔植拷Y(jié)構(gòu)或者吹塑過(guò)程中的局部因素影響。例如,在吹塑帶有刻度或者標(biāo)識(shí)的容器時(shí),模具上對(duì)應(yīng)刻度和標(biāo)識(shí)的部分如果設(shè)計(jì)或加工不準(zhǔn)確,就會(huì)導(dǎo)致這些局部尺寸與設(shè)計(jì)要求不符。另外,局部的溫度不均勻、氣壓不穩(wěn)定等因素也可能導(dǎo)致制品局部尺寸出現(xiàn)偏差。
形狀變形
整體變形:吹塑制品整體變形可能是由于脫模不當(dāng)或者冷卻不均勻引起的。在脫模過(guò)程中,如果制品沒(méi)有充分冷卻,其自身的重力或者脫模力的作用可能會(huì)導(dǎo)致制品變形。例如,對(duì)于大型吹塑制品,如塑料桶,在脫模后如果沒(méi)有在合適的工裝或托架上進(jìn)行冷卻定型,就很容易因?yàn)樽陨碇亓慷l(fā)生變形。冷卻不均勻也會(huì)導(dǎo)致變形,如模具的冷卻管道分布不合理,使得制品不同部位的冷卻速度不同,從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致制品變形。
局部變形:局部變形可能是因?yàn)橹破返木植拷Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或者在吹塑過(guò)程中受到局部外力的作用。例如,在吹塑帶有薄壁突出部分的制品時(shí),這個(gè)突出部分在吹塑過(guò)程中可能會(huì)因?yàn)槿垠w壓力或者冷卻收縮等原因而發(fā)生局部變形。另外,在脫模過(guò)程中,如果使用了不合適的脫模工具,對(duì)制品的局部施加了過(guò)大的外力,也會(huì)導(dǎo)致局部變形。
性能缺陷
強(qiáng)度不足
抗壓強(qiáng)度低:吹塑制品的抗壓強(qiáng)度不足可能是由于壁厚過(guò)薄、材料選擇不當(dāng)或者加工工藝問(wèn)題導(dǎo)致的。如果制品的壁厚不能滿足設(shè)計(jì)要求,在承受壓力時(shí)就容易發(fā)生變形或破裂。例如,在吹塑用于盛裝液體的瓶子時(shí),如果壁厚設(shè)計(jì)不合理,當(dāng)瓶子受到內(nèi)部液體壓力或者外部擠壓時(shí),就可能會(huì)破裂。材料的選擇也很重要,不同的塑料材料有不同的力學(xué)性能,如低密度聚乙烯(LDPE)的強(qiáng)度相對(duì)較低,如果在需要較高強(qiáng)度的場(chǎng)合使用了 LDPE,制品的抗壓強(qiáng)度就可能不足。此外,吹塑過(guò)程中的溫度、壓力等工藝參數(shù)對(duì)制品的結(jié)晶度和分子取向有影響,進(jìn)而影響制品的強(qiáng)度。如果工藝參數(shù)不合適,導(dǎo)致制品的結(jié)晶度低或者分子取向不合理,也會(huì)降低制品的抗壓強(qiáng)度。
抗沖擊強(qiáng)度差:抗沖擊強(qiáng)度差主要是因?yàn)椴牧系捻g性不足或者制品表面存在缺陷。材料的韌性與塑料的種類、配方和加工工藝有關(guān)。例如,在加工過(guò)程中,如果過(guò)度添加填充劑來(lái)降低成本,可能會(huì)降低材料的韌性,從而使制品的抗沖擊強(qiáng)度下降。制品表面的缺陷,如裂紋、麻點(diǎn)等會(huì)成為應(yīng)力集中點(diǎn),在受到?jīng)_擊時(shí),這些部位容易首先發(fā)生破壞,降低制品的整體抗沖擊強(qiáng)度。
密封性能差
瓶口密封問(wèn)題(針對(duì)容器類制品):對(duì)于吹塑容器,如瓶子,如果瓶口的尺寸精度不夠或者表面質(zhì)量差,就會(huì)影響密封性能。瓶口的尺寸偏差可能導(dǎo)致瓶蓋不能緊密貼合,例如,瓶口的外徑過(guò)大或過(guò)小,都會(huì)使瓶蓋與瓶口之間存在間隙,無(wú)法形成良好的密封。瓶口表面如果有毛刺、劃痕或者不平整,也會(huì)影響密封。另外,吹塑過(guò)程中,如果瓶口部分的塑料熔體溫度過(guò)高或者冷卻不均勻,可能會(huì)導(dǎo)致瓶口變形,進(jìn)而影響密封。
整體密封性差(針對(duì)有密封要求的制品):有些吹塑制品需要整體密封,如一些帶有密封結(jié)構(gòu)的工業(yè)包裝容器。如果制品在吹塑過(guò)程中出現(xiàn)壁厚不均、裂紋或者氣泡等缺陷,就可能導(dǎo)致整體密封性差。壁厚不均可能會(huì)使密封部位的壓力分布不均勻,裂紋和氣泡則可能成為泄漏通道,從而影響制品的密封性能。